洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工序【xù】，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大孔径孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给在线观【zài xiàn guān】看永久国产成人免费视频带来损失【lái sǔn shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要求。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高中字幕视频在线永久在线观看【xiàn guān kàn】免费的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需【xū】0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面【miàn】的就是为欧美日韩国产【hán guó chǎn】精品自【jīng pǐn zì】在自线【zài zì xiàn】主带来经济效益。

设备性能