H型钢液压矫正【jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接【hàn jiē】过程中【zhōng】变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中【zhōng】间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板中【zhōng】间，从而达【cóng ér dá】到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一【wǒ men yī】定要注【dìng yào zhù】意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源【diàn yuán】，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察【chá】，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出【diào chū】。