一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表【gāng cái biǎo】面的粗【miàn de cū】糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的【wán qì de】关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二、适用范围【wéi】：适用于钢材表面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工【gōng】。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【shí děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的【chéng běn de】目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时【pāo wán shí】间的控制【zhì】→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收【shōu】。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时【shí】，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布【dù fèn bù】不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制【kòng zhì】。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和【xuǎn zé hé】级配方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间【jiān】至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间【jiān】为抛丸时间【jiān】，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控【dù lái kòng】制抛丸【zhì pāo wán】时间【jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，不严重【bú yán chóng】的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等级低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大【xiàng duì dà】的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【sù dù】控制严格按照要求输送【sòng】。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废物，保证设备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常【cháng】及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。